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回轉支承的無(wú)效方式有兩種，一是滾道毀壞，二是斷齒，而滾道毀壞占的占比達98%之上，因而我們說(shuō)，滾道質(zhì)量是回轉支承品質(zhì)的核心難題，危害回轉支承滾道品質(zhì)的因素較多，其中滾道淬火硬度、淬硬層深度、滾道曲率半徑和接觸角無(wú)疑是重要的四個(gè)影響因素，他們以不同的方式?jīng)Q定著(zhù)滾道品質(zhì)，并取決于回轉支承的承載力和使用期限。
*滾道強度
回轉支承滾道淬火硬度并對額定靜容量影響較大，如以HRC55時(shí)額定靜容量為標準1，則滾道強度與額定靜容量有下列對應關(guān)系：

標準的強度為HRC55，一般具體均值淬火硬度在HRC57上下，因而絕大部分回轉支承具體承載力均高過(guò)按HRC55計算的理論值。從以上也可看出當強度小于HRC53時(shí)，即便留出1.2的安全性能，應用都不安全了，尤其當強度僅有HRC50時(shí)，1.7倍的安全性能也名存實(shí)亡，非常危險。硬度不足極易造成回轉支承無(wú)效，從滾道表層點(diǎn)蝕開(kāi)始到塌陷完畢。
*滾道淬硬層深度
滾道淬硬層深度目前未有無(wú)損檢測的辦法，主要靠工藝和裝備來(lái)保證，必須的淬硬層深度是回轉支承滾道不產(chǎn)生脫落的保證。當回轉支承受外負載作用時(shí)，鋼球與滾道的點(diǎn)接觸就變成了面接觸，是一個(gè)長(cháng)半軸為a，短半軸為b的橢圓面，滾道除受力應力外，還遭受剪應力功效，剪應力產(chǎn)生在表面下0.47a深處，因而滾道淬硬層深度須大于0.47a(一般取0.6a)，那也是標準中依據鋼球孔徑尺寸，而非依據回轉支承孔徑大小來(lái)要求淬硬層深度的原因，同時(shí)給出了實(shí)際小確保值。深度不足又對回轉支承的承載力造成怎么樣的影響呢?它定量化的描述是:額定靜容量CO與淬硬層深度H0.908正相關(guān)，從而可計算出，將要求為4mm的淬硬層深度只淬到2.5mm，那樣CO將由1降到0.65，從而而引起的回轉支承無(wú)效形式為滾道脫落，即便采用補焊對策也無(wú)濟于事。
*滾道曲率半徑
這兒的滾道曲率半徑是指滾道在豎直截面里的曲率半徑，它和鋼球半經(jīng)的比率t(一般為1.04~1.08)大小也明顯決定著(zhù)回轉支承的額定靜容量和動(dòng)容量(壽命Lh)，設t=1.04時(shí)為額定靜容量和壽命均是1，則有以下對比關(guān)系:
從表中可看出半徑比越多額定靜容量越小，使用期限越少，即便滾道熱處理硬度和淬硬層深度都符合規定要求，而不能有效管理該半徑比，回轉支承的承載力和使用期限仍達不到指標值，而這一點(diǎn)通常被忽略，但它則是危害回轉支承性能的關(guān)鍵參數。
滾道斜面是由成形砂輪磨削得到的，砂輪的整修精度立即打印到滾道上，砂輪調整時(shí)主要有三個(gè)誤差源:半經(jīng)對刀偏差，上、下弧形偏心距偏差和調整筆旋轉偏差，其中前二個(gè)偏差大小除與裝備水準相關(guān)外，很大程度上在于作業(yè)員的責任心和操作水準，因而有很大可變性，對刀偏差決定著(zhù)滾道半經(jīng)，且它和偏心距偏差一同決定著(zhù)滾道接觸角。
滾道接觸角α
該接觸角是指鋼球在滾道里的接觸面和鋼球球心聯(lián)線(xiàn)與回轉支承軸向截面(平面)間的交角?；剞D支承的額定靜容量CO與sinα成線(xiàn)形正比，一般初始接觸角α取45o，往往稱(chēng)之謂初始接觸角，是因這是滾道設計計算和測量的視角，在回轉支承軸、徑向間隙為0時(shí)，初始接觸角和安裝后具體接觸角一致，當回轉支承有空隙時(shí)，具體接觸角超過(guò)初始接觸角，空隙越多，具體接觸角越多，在標準的間隙范圍內一般將提升2o~10o,即具體接觸角將達到47o~55o,這是一個(gè)對承載力有利的轉變，假如初始接觸角和間隙都較大，具體接觸角超出60o,隨著(zhù)滾道的磨損空隙將進(jìn)一步加大，具體接觸角都將擴大，也就是鋼球的落點(diǎn)向滾道邊沿挨近，這時(shí)將出現觸碰橢圓面超過(guò)滾道邊沿，滾道具體受力將高過(guò)理論計算應力，而引起滾道邊沿壓潰，回轉支承無(wú)效。因而保持住初始接觸角和裝配間隙已不是一個(gè)簡(jiǎn)單的精度難題，而是確保承載力和使用期限的大事。