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回轉支承在制造制做時(shí)往往是采用表面淬硬鋼，在用戶(hù)沒(méi)有特別要求時(shí)，都會(huì )選擇50Mn鋼制造，可是，有時(shí)為了可以滿(mǎn)足實(shí)際需要，不得不依據用戶(hù)的使用條件選擇別的型號的表面淬硬鋼，在淬火環(huán)節中回轉支承就容易會(huì )有裂紋，發(fā)生裂紋的回轉支承難免立即減少了其質(zhì)量，這樣，到底該怎么防止呢？小編來(lái)給大家支幾招。
防止回轉支承淬火裂紋的辦法：
1、恰當開(kāi)展設計產(chǎn)品。
依據回轉支承的工作條件、應用規定、有效設計出回轉支承的截面尺寸，正確選擇材料，在總體設計上盡可能去滿(mǎn)足熱處理工藝對回轉支承構造的規定。

2、科學(xué)安排工藝路線(xiàn)。
在回轉支承的加工材料、結構和技術(shù)條件都明確時(shí)，工藝人員要進(jìn)行工藝剖析，明確合理的工藝路線(xiàn)，恰當安排好準備加工、熱處理和熱處理等工序的先后次序，這是防止熱處理后回轉支承路軌裂開(kāi)趨向的重要重要途徑。
3、淬火物質(zhì)應選對。
淬火介質(zhì)的選擇要結合回轉支承的特點(diǎn)及其淬火方法選擇。
4、淬火方式要合理。
融合回轉支承的構造、特性、技術(shù)標準、總體設計情況及其工人素養等方面恰當合理的選擇淬火方式能有效降低或是不發(fā)生裂紋狀況。
5、適當明確加溫參數。
對其回轉支承路軌熱處理生產(chǎn)中，加溫不當是引起淬火回轉支承路軌裂開(kāi)的關(guān)鍵因素，因此，針對加溫物質(zhì)、速率及其溫度與保溫時(shí)長(cháng)都要合理確定。
當然，為了避免回轉支承淬火裂紋的誕生，淬火后也要注意立即淬火，假如零件較為復雜也可以進(jìn)行部分捆扎，以避免裂紋的形成。